常州浩克工具有限公司：硬質(zhì)合金刀具提高加工效率和壽命的方法
瀏覽： 發(fā)布日期：2019-11-20
常州浩克工具有限公司：硬質(zhì)合金刀具提高加工效率和壽命的方法
硬質(zhì)合金刀具材料是決定硬質(zhì)合金刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。硬質(zhì)合金刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀具，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。
合理的硬質(zhì)合金刀具選型和優(yōu)化的加工方法，對于提高加工效率和延長硬質(zhì)合金刀具壽命非常重要，特別是在加工難加工材料航空零部件時更為重要。一種高品質(zhì)的難加工材料刀具，必須具備超細晶粒刀具基體、鋒利的切削角度、強壯的切削刃口、耐熱的表面涂層等。
首先，充分的冷卻、適當?shù)募庸ぞ€速度、有效的斷屑、合理的硬質(zhì)合金刀具包角對于控制刀尖溫度非常有效。對于同時具有內(nèi)冷卻的CNC機床和刀具，應該盡量使用利于降溫的內(nèi)冷卻功能，以便使強有力的高壓水流帶走大量的切削熱，確保加工區(qū)域保持在一定的溫度范圍內(nèi)。即使沒有內(nèi)冷卻功能的機加工設備，也建議使用外傳內(nèi)冷卻刀柄，同時增強冷卻壓力，改善冷卻效果。
其次，適當?shù)乜刂朴操|(zhì)合金刀具的切削力和切削速度，也是降低加工區(qū)域溫度、延長硬質(zhì)合金刀具壽命有效的方法之一。通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設備等因素，選用合理的切削線速度非常重要。
第三，對于同樣的機床和零件，加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和硬質(zhì)合金刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補和大進給銑削方式，其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可大限度減小切削區(qū)，使得刀具的實際切削包角小，延長硬質(zhì)合金刀具每齒的散熱時間；螺旋插補使得每齒切削量相對均勻，特別是在拐角處為明顯；大進給切削方式，以小的切深、大的進給有效地減小了切削力，使得加工中產(chǎn)生小的切削熱，加工區(qū)域溫度低。
第四，保證加工中斷屑，也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上，有效地斷屑會使加工中產(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下，在加工中我們不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應該注意，特別是對于粗加工工序，在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下，應盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑，盡量采用逆銑方式，使形成的鐵屑由厚變薄，并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。
第五，加工中保持適當?shù)挠行в操|(zhì)合金刀具包角，使得刀具的每一個有效加工齒能夠大限度地保證長冷卻時間。加工中保持適當、合理地刀具有效包角，非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長硬質(zhì)合金刀具加工壽命，對于加工難加工材料零件極為重要。
此外，硬質(zhì)合金刀具的應用范圍廣。硬質(zhì)合金刀具可精加工各種金屬模具型腔，如加工鞋模等等。各種金屬和非金屬之工藝雕刻，如模具雕刻，工藝禮品之修邊。硬質(zhì)合金刀具可清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內(nèi)孔表面。
